衛(wèi)生間沉箱施工傳統(tǒng)做法是采用木模板，因剛度小、平整度較差、內(nèi)側(cè)支撐強(qiáng)度不足等原因，易造成成型尺寸差、結(jié)構(gòu)滲漏等質(zhì)量問(wèn)題。浙江省東陽(yáng)第三建筑工程有限公司在高層住宅施工過(guò)程中，為確保沉箱式衛(wèi)生間施工質(zhì)量，對(duì)衛(wèi)生間沉箱模板支撐體系進(jìn)行了仔細(xì)的分析和研究，制定了完整的衛(wèi)生間沉箱整體定型鋼模板施工工藝，經(jīng)過(guò)多次成功的工程實(shí)踐，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益顯著。

衛(wèi)生間沉箱整體定型鋼模板施工工藝，利用定型鋼模板表面平整度高、剛度大的特點(diǎn)，制作成沉箱整體吊模，澆筑混凝土達(dá)到清水混凝土效果，成型質(zhì)量好。用千斤頂逐一頂升安裝在定型模板四角部的頂升件，使整體定型鋼模與混凝土側(cè)壁基本脫離（整體模板設(shè)計(jì)上口尺寸略大于下口尺寸），再利用塔式起重機(jī)吊離操作層養(yǎng)護(hù)待下次使用，工序少，機(jī)械化操作性強(qiáng)，工效高。

工藝流程

操作要點(diǎn)

1定型鋼模制作

1、定型鋼模設(shè)計(jì)

1）依據(jù)工程建筑、結(jié)構(gòu)施工圖，對(duì)各沉箱衛(wèi)生間尺寸進(jìn)行復(fù)核，確定定型鋼模尺寸。定型鋼模高度宜較降板高差高50mm。同時(shí)為拆模方便定型鋼模板底口內(nèi)收20mm，使整體鋼模呈傾斜狀，如下圖。鋼模模板采用3.0厚的鋼板冷壓成型，柳州鋼模板同時(shí)為保證鋼模整體性，角部設(shè)L60*60*5連接桿及對(duì)拉拉桿，具體做法如下圖所示。

定型鋼模設(shè)計(jì)圖一

定型鋼模設(shè)計(jì)圖二

2）定型鋼模四個(gè)角部設(shè)Φ20拉環(huán)穿過(guò)上翼板焊接于鋼模內(nèi)壁，同時(shí)利用拉環(huán)固定支腿設(shè)置頂升件。做法如下圖。

定型鋼模設(shè)計(jì)圖三

3）頂升件由Φ30螺栓、頂升臂、卡環(huán)焊接制成，配合小型手動(dòng)千斤頂用以拆除整體鋼模。單個(gè)沉箱鋼模配備一個(gè)頂升件、一個(gè)千斤頂即可。頂升件做法如下圖。

定型鋼模設(shè)計(jì)圖四

定型鋼模設(shè)計(jì)圖五

2、定型鋼模制作

按設(shè)計(jì)圖紙購(gòu)買(mǎi)原材料、構(gòu)配件，單側(cè)鋼模板提前在加工廠按設(shè)計(jì)尺寸、形狀加工成型，現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接。為防止焊接變形，應(yīng)先點(diǎn)焊組裝，待連接桿、拉桿點(diǎn)焊固定并復(fù)核尺寸及平整度后大面積施焊。焊接完成后打磨焊縫，圓柱鋼模板鋼模內(nèi)側(cè)涂刷防銹漆，外側(cè)涂刷隔離劑備用。

2定型鋼模安裝

1、支撐體系

傳統(tǒng)木模板支撐加固采用對(duì)拉螺栓體系，本工法中定型鋼模板采用四周內(nèi)撐體系，外側(cè)利用模板支架搭設(shè)鋼管斜撐用以抵消混凝土澆筑側(cè)壓力。

2、定型鋼模定位

1）標(biāo)高定位：根據(jù)衛(wèi)生間吊模底邊標(biāo)高，利用衛(wèi)生間四周梁箍筋焊接Φ12水平鋼筋（每邊至少2個(gè)，要求水平鋼筋超出梁邊控制線至少50mm）作為定型鋼模底支撐。注意點(diǎn)焊施工時(shí)不得燒傷主筋或箍筋。標(biāo)高定位筋施工完成即可吊裝定型鋼模，進(jìn)行平面定位復(fù)核。

2）平面定位：平面定位復(fù)核完成須將其平面位置固定，以免混凝土澆筑時(shí)偏位。在吊模四周樓板底模上各固定2個(gè)止水螺桿式固定件，四個(gè)方向同時(shí)頂撐吊模使其固定。如下圖所示。

定型鋼模安裝定位圖

3定型鋼模拆除

1、砼澆筑完成后，待砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上方可拆模。2、拆模順序?yàn)橄认人珊蟛穑?a href='http://m.scyixiang.com/' target='_blank' class='key_tag'>鋼模板廠家用千斤頂逐一頂升定型鋼模四角的頂升件，使鋼模與混凝土完全脫離，再利用塔式起重機(jī)將整體定型鋼模板吊離操作層。3、定型鋼模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理并涂刷隔離劑，待下次使用。