預(yù)制箱梁底模安裝要點(diǎn)：

①制梁臺(tái)座施工完畢后即可安裝底模。先將底模面板按順序朝下放置在制梁臺(tái)座上，根據(jù)設(shè)計(jì)位置放線并焊好底振架和橫擋，然后將底模面板朝上，按照預(yù)留反拱抄平，再與制梁臺(tái)座焊接。安裝要求底模中線與臺(tái)座中線必須重合。為了防止張拉后產(chǎn)生過大拱度，底模安裝時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及制梁的實(shí)際情況設(shè)置預(yù)留壓縮量和反拱，反拱值由設(shè)在底模與制梁臺(tái)座預(yù)埋件之間的鋼墊板進(jìn)行調(diào)節(jié)。反拱由跨中向兩端成拋物線型過渡，跨中部位最大，兩端1.1m范圍內(nèi)部不設(shè)置反拱。每制一片梁檢查一次底模板的反拱，并及時(shí)整修。底模支座板位置處，必須保證平整度和橫向尺寸符合規(guī)定要求。

②底模清理：清除底模面板上雜物，對(duì)活動(dòng)底模的接縫處清除浮渣并使之密貼。 　　

③檢查底模兩邊的橡膠密封條，對(duì)損壞的須更換或修補(bǔ)。 　　

④檢查底模的反拱及平整度等，尤其是四個(gè)支座處誤差須在允許范圍內(nèi)。 　　

⑤脫模劑涂均勻。

以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。

斜交箱梁的變截面是在內(nèi)模的兩端，在內(nèi)模的兩頭大概有一個(gè)類似于流線型的變截段，其目的是加厚混凝土，因?yàn)橄淞簝啥耸且旁跇蛄褐ё系摹?/p>

樓主說的底模就是指箱梁內(nèi)模的下倒角位置，下倒角分為兩個(gè)，一邊一個(gè)。如果是斜交的話，可以把下倒角做成斜頭用螺絲連接，而且還要保證把逐步變截的地方做出來，所以說是一個(gè)很有難度的工作。

具體的加工制作方法，按照語言描述根本就做不出來，只能根據(jù)現(xiàn)場的情況及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)情況來配做，這樣做出來的模板才能夠保證使用。

箱梁底坐斜形塊，高速公路用的，是一個(gè)什么東西？

一般都是混凝土現(xiàn)澆的，是在曲線情況下為調(diào)整支座的傾斜設(shè)置的一個(gè)箱梁梁體里的混凝土結(jié)構(gòu)，一般澆筑過程中沒什么體現(xiàn)都一次澆筑了，只是多設(shè)置一層網(wǎng)片鋼筋

箱梁底腹板強(qiáng)度多少可以施工頂板

現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁技術(shù)交底
       一.施工準(zhǔn)備
    （一）   作業(yè)條件
      1. 全線地層、地質(zhì)構(gòu)造、工程地質(zhì)和水文條件情況等經(jīng)過勘察、設(shè)計(jì)、設(shè)計(jì)單位驗(yàn)收。
      2. 完成基礎(chǔ)放線，地基處理工作。
      3. 根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比試配。原材料的復(fù)試、進(jìn)行技術(shù)交底、臺(tái)秤經(jīng)校準(zhǔn)、檢驗(yàn)合格，準(zhǔn)備好混凝土試模。
    （二）   場地準(zhǔn)備
      1. 為使基礎(chǔ)強(qiáng)度滿足受力要求，均勻一致，克服不均勻沉降，先將原狀土清除40cm后進(jìn)行碾壓，然后再回填3∶7灰土（厚30cm）用推土機(jī)推平，振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)，其壓實(shí)強(qiáng)度達(dá)到95%以上養(yǎng)生7天。
      2. 待3∶7灰土基層施工完畢后，再鋪設(shè)10cm~20cm厚碎石進(jìn)行調(diào)平，并用壓路機(jī)碾壓平整密實(shí)。經(jīng)過如此處理的地基承載力可達(dá)80kPa以上。
      3. 沿橋梁中心向兩邊放2%的排水坡，并在支架兩側(cè)各挖一道寬80cm深40cm的排水溝，將雨水及養(yǎng)生用水及時(shí)排走，防止浸泡地基。
    （三）   原材料與機(jī)械設(shè)備
      1.鋼筋、水泥、砂石料、外加劑等各種原材料的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求,質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn).
      2.混凝土、鋼筋、模板、預(yù)應(yīng)力施工的各種設(shè)備和材料都應(yīng)具有質(zhì)量證明書.

施工工藝
      1.原材料: 鋼筋表面潔凈,使用前將浮皮、鐵銹、油漬、污垢等清洗干凈.鋼筋應(yīng)平直,無局部彎折;成卷的鋼筋或彎曲的鋼筋應(yīng)在使用前調(diào)直;調(diào)直時(shí),應(yīng)不得使鋼筋受損傷.
      2.鋼筋加工: 鋼筋加工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行,鋼筋直徑、鋼號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求,鋼筋無裂紋、斷傷和刻痕.加工鋼筋的允許偏差應(yīng)滿足以下規(guī)定:冷拉調(diào)直的伸長率不大于1%;調(diào)直后的局部彎曲不大于被彎鋼筋的0.25倍;受力鋼筋單根成型長度不大于±10mm;單根箍筋(寬、高)不超過-3mm.
      3.鋼筋綁扎: 按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距,用墨斗彈出主筋、分布筋間距.按設(shè)計(jì)要求先擺放受力主筋,后放分布筋.在綁扎時(shí)交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲按雙對(duì)角線(十字線)綁扎結(jié)實(shí),箍筋應(yīng)與主筋或水平筋垂直,綁扎時(shí)應(yīng)確實(shí)圍緊其主筋,箍筋的轉(zhuǎn)角與鋼筋的交叉點(diǎn)全部扎牢,其中間平直部分的交叉點(diǎn)可用梅花式交錯(cuò)綁扎,綁扎號(hào)的鋼筋骨架應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性,使鋼筋位置在砼澆筑時(shí)不致變動(dòng).如剛度不夠時(shí),應(yīng)增加扎結(jié)點(diǎn)或配以必要的架立鋼筋.鋼筋綁扎完后應(yīng)按設(shè)計(jì)圖,加好塑料墊塊以保證其保護(hù)層厚度.
      4.鋼筋的搭接: 箍筋原則上不允許搭接,水平筋可綁扎搭接,其綁扎搭接長度不小于35d,主筋長度不夠時(shí),采用雙面搭接焊,焊縫長度不小于5d,焊縫寬度等于被焊鋼筋直徑的0.7倍,且不得小于10mm,焊縫厚度應(yīng)等于被焊鋼筋直徑的0.25倍,且不得小于4mm.